在企业的发展中，设备的正常运行与企业的效益有着直接关系。一旦设备发生故障就会面临停机，影响整个生产计划，同时会给企业造成重大的经济损失。设备点检法起源于日本，它与设备的传统检查概念是一样的，但比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。

设备点检的作用。任何设备在使用过程中随着运行时间的增加，有关零部件将产生磨损、腐蚀、疲劳、老化、变形或因意外事故而造成不同程度的损坏，其结果是使设备的技术性能与安全状况逐渐变坏，发生设备事故的可能性增大。设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检，能及时发现和解决设备的故障和问题，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发事故降到最低，有力地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于提高生产效率，降低维修费。在设备点检中。点检人员对设备进行定期定点定时的检查与诊断，及时发现设备存在的安全隐患，并通知维修人员进行修理，保证设备正常运行。

传统维修模式和点检模式的区别。传统的计划维修模式是预先设定周期和检查项目进行维修，事后维修模式是设备发生突发故障后组织人员抢修。而点检模式避免了计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。设备点检作为一种更科学的管理方法，它与传统管理模式的最大区别便是突破了“被动维修”设备的理念，是对设备性能好坏进行检查评估，主要通过倾向点检管理对设备磨损、异响、缺油等进行定量管理，以预测零部件寿命并制定相应改善措施。它的主要作业环节都是以预防为目的，这充分体现了以预防为主的设备管理意识。传统的管理方式只能解决什么时候修却不能解决修什么，而点检却能解决。点检对设备的修理也有周期，但只作参考，而主要根据日常的点检信息了解到的设备实际情况，制定可行的维修方案。所以点检可以使设备能够在适当的时间里得到恰当的维修，使设备管理走向更为科学的轨道，将传统的以“修”为主转变为以“预防”为主的管理模式。

设备点检的方法。设备点检所采用查证的方法是综合的，按时间间隔和检查内容不同，可分为日常点检、定期点检和专项点检三类。日常点检是操作工根据规定标准，以感官为主，每班对各类设备关键部位进行技术状态和安全状况检查，并对设备进行必要的清扫、擦拭、润滑、紧固和调整。定期点检通常由专职点检员凭感官和检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定检修应消除的缺陷，明确修理方案和时间，保证设备维修规定的性能。专项点检一般由专职维修人员和技术人员对某些特定的项目，如设备精度，某项或某些功能参数等进行的定期或不定期的检查测定。通常使用专业工具和专业仪器设备。目的是确定受点检的设备或部件是否满足安全运行的要求，以便及时报废或更换。

总之，点检是设备预防维修的基础，是设备管理的核心，通过点检人员对设备进行点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备故障消除在萌芽状态，从而减少设备故障停机时间、延长设备使用寿命、降低设备故障率、减少维修成本，使设备始终处于最佳状态，设备点检也是企业降本增效最有成效的措施之一。（陈小红）